Fabrication

1 CONCEPTION

Le premier modèle ASSET est le fruit de 2 ans de recherche et développement. Après la réalisation de plans et croquis intervient l’étude de faisabilité. En parallèle, les meilleurs partenaires de l’hexagone sont identifiés et sélectionnés.

Puis la phase de prototypage et divers tests sont réalisés en interne dans nos ateliers. Impression 3D et usinage sur tour dans l’atelier. La mise en 3D et le lancement de la production achèvent ce long processus.

Chiffres clés d’un damper

La course d’un damper en action

Newtons qui représentent la force de compression d’un ressort damper

Nombre de micro éléments composant un damper

2 Usinage

L’obtention d’un tel boîtier construit requiert:
  • Un processus d’usinage complexe
  • Des finitions manuelles
  • Un contrôle rigoureux
  • Des temps de programmation de machines hors du commun
  • 70 différentes opérations d’usinage par montre
usinage
  • 40h d’usinage pour une montre
  • 23 éléments usinés sur mesure en titane et acier
  • Sans compter les 50 vis par montre elles aussi conçues sur mesure
  • 4h30 de polissage à la main par anneau saphir
  • L’intervention de 17 sous traitants dont 11 français

Les cornes pour être réalisées en un seul élément demandent une technicité et une ingéniosité incomparable, un outil spécifique a été développé pour leur finition.

Chaque corne pour jouir d’un état de surface impeccable nécessite 45mn/pièce de finition manuelle sous Mantis

Il en va de même pour les corps également réalisés en un seul élément, ce challenge exige une véritable prouesse technique du fait de la forme de la pièce

Pour un état de surface impeccable, chaque corps nécessite 20mn/pièce de finition manuelle sous Bino

L’Ecrin lui aussi réalisé sur mesure est usiné par un partenaire local sous traitant de l’industrie aéronautique, le design de ce dernier est d’ailleurs inspiré de la couronne du modèle ASSET.

Le bracelet développé exclusivement pour l’ASSET est entièrement fabriqué à la main et renferme 2 inserts usinés en titane grade 5. MW&Co a bâti son identité sur un design fort et en rupture avec les codes habituels de l’horlogerie.

Ceci nécessite d’assembler des pièces d’exception pour lesquelles la réalisation est une gageure technique.

3 ASSEMBLAGE

Chaque ASSET nécessite l’assemblage de 275 composants l’intégralité de l’assemblage est fait en interne dans nos ateliers.

Notre horloger consacre un jour pour l’assemblage d’une montre. Les montres sont ensuite testées durant 3 semaines

CONCEPTION, USINAGE ET ASSEMBLAGE SONT TOUS REALISES EN FRANCE POUR OBTENIR UNE VERITABLE EXCELLENCE MADE IN FRANCE

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